數(shù)控銑床加工硬質(zhì)合金球面容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況，主要原因有：

在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著間隙，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進(jìn)行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。

在實現(xiàn)零件設(shè)計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計要求。

刀具在切削中是通過主切削刃來*除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時，要考慮好刀具的楔角。

使用數(shù)控銑床加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：

產(chǎn)生這個問題的原因在于怕繁，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量不易，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的。

有些操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。

在數(shù)控銑床加工中，尤其還應(yīng)注意加強程序的檢索和試運行。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，須經(jīng)過程序試運行，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計路線一致。

這些是數(shù)控加工設(shè)備時的一些常見問題與解決辦法。認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮效益。